在高端装备制造领域，齿轮作为动力传输的核心载体，其加工精度直接决定机械系统的寿命与效率。施尼德数控滚齿机以"微米级精度、智能化生产"为核心理念，通过多轴联动控制、自适应切削算法等创新技术，重新定义齿轮加工标准。适用于多个行业，包括精密行星减速机、电动工具、机器人、自动化行业等，特别适合加工谐波减速机齿轮。
宁江滚齿机的核心技术已广泛应用于重庆青山、陕西法士特、一汽、东风汽车等国家重点企业，直接推动汽车、高铁、工程机械等行业的齿轮加工效率提升40%，为我国高端装备制造国产化替代提供关键支撑。
东莞市施尼德齿轮科技有限公司针对军工、航空、汽车等行业特殊需求，提供专用设备设计与制造服务，支持高硬度材料切削、湿切/干切等特殊工艺；从设备选型、工艺优化到非标件加工的全流程技术指导。
施尼德齿轮科技作为拥有超过20年齿轮加工设备代理及技术服务经验的企业，其核心竞争力在于高精度制造能力与国际化技术团队支持。公司不仅引入日本齿轮加工教授级专家和西铁城自动车高级专家，还与瑞士Schnyder等全球精密刀具品牌深度合作，为航空航天、汽车制造、机器人等高端领域提供设备及技术支持。
施尼德数控滚齿机可适用于多个行业的齿轮加工需求。无论是汽车、摩托车行业对成批大量生产直齿、斜齿和连轴齿轮的精加工要求，还是工程机械、风力发电等行业对高精度、高强度齿轮的加工需求。通过智能化操作降低人工依赖，结合高刚性结构（刮削硬轨、滚柱导轨）保障长期稳定性，为精密齿轮加工提供全流程解决方案。
YK3610数控滚齿机是七轴四联动零传动高速数控滚齿机，主要用于高效、高精度、大批量加工小模数直齿圆柱齿轮、斜齿轮，还能通过数控技术实现鼓形齿轮的加工。采用直接驱动技术对滚齿所需要的“内联系链”，即工件主轴与滚刀主轴的定比传动关系进行控制，从原理上取消机械传动副，能大幅度提高机床加工齿轮零件的精度，解决机械传动链中因磨损造成的机床精度不稳定问题。同时可极大地简化机床的机械结构，提高机床的动静刚度，便于实现可重构机床的设计和制造。
施尼德数控滚齿机以0.005mm级精度雕刻时光，用智能技术赋能齿轮制造。融合七轴联动与干式切削技术，实现JIS3级精度稳定输出，热变形补偿算法让硬齿面加工效率提升45%。从新能源汽车变速箱到风电齿轮箱太阳轮，每一处齿形都是工业文明的精密注脚。提供高效率、高品质、高精度以及高稳定性的数控滚齿机，可以满足不同用户的齿轮加工需求，提高生产效率和产品质量。
东莞市施尼德齿轮科技有限公司拥有强大的技术团队和先进的生产设备，能够为客户提供从设计到制造的全方位服务。还可提供齿轮加工技术及刀具技术方案服务，拥有超过20年代理齿轮加工及测量机床的经验，在客户中享有良好的声誉，专注于高端刀具定制，全方位提供刀具系统解决方案。
在电动汽车、航空、能源等众多行业快速发展的背景下，对齿轮的需求呈现出多样化的特点。数控滚齿机的高效智造能够快速、精准地生产出各种不同规格、不同精度要求的齿轮，满足市场的多样化需求。
异形齿轮是指具有非标准齿形轮廓或非常规齿数的齿轮，其齿形和齿数呈现非常不规则的形态，常见的有斜齿轮、锯齿形齿轮、凸轮齿轮等。其噪音小、传动效率高等优势，常用于制造一些特殊的传动系统，如高速齿轮减速器、航空航天设备、精密仪器等。
北井滚齿机适用于多种行业和不同类型的齿轮加工，如汽车零件、小型马达、减速机、AI机器人、电子设备、仪器、电动工具、模具有关零件等。同时，它可对应湿切、干切（特殊附属规格）、高硬度材料的切削等多种类的切削加工，还能加工正齿轮、斜齿轮、蜗杆等各种齿轮，并且可对应鼓形切削（特殊附属规格）、锥形切削（特殊附属规格）等，满足了不同客户多样化的加工需。
施尼德刀具为高精度工业变速器定制内齿轮插齿刀，适配渗碳淬火后硬车削工艺，尺寸稳定性提升20%。凭借其卓越的技术实力、丰富的产品线和完善的服务网络，能够为客户提供高质量的定制化刀具方案，帮助客户提升加工效率和产品质量。
小模数滚齿机在齿轮加工领域具有重要地位，它能够高效地加工出精度较高的小模数齿轮。通常具备先进的加工技术和工艺，能够满足不同领域对于小模数齿轮的需求。例如，在汽车、工程机械、机器人减速器等领域，小模数齿轮的应用十分广泛，而小模数滚齿机则是这些齿轮加工的关键设备之一。
在这全新的一年里，愿施尼德公司如同初升的太阳，充满活力与希望。开工之际，我们满怀信心与期待，准备迎接新的挑战与机遇。在2025年能够持续创新，不断突破，取得更加辉煌的成就！
宁江滚齿机在材质与工艺方面的出色表现，为其在齿轮加工领域的高精度、高效率以及广泛的适用性奠定了坚实的基础。如果您需要订购或解决售后宁江滚齿机，或其它品牌高精度滚齿机、精密CNC车床，小模数滚齿机，齿轮测量仪及精密合金滚刀，欢迎咨询施尼德齿轮科技，施尼德将为您提供优质的产品和服务，让您的齿轮加工更加高效、精准。
