确定滚刀转速：滚刀转速的确定需要考虑工件的材料、大小、滚刀和滚齿机的刚度。切齿数少的齿轮，特别是用多头的滚刀滚切少齿数齿轮时，机床分度蜗杆的转速将很高，滚刀的转速应限制在滚齿机分度蜗杆的极限转速之内。
选用合适的切削速度与进给量：应当以保证工件质量、提高生产率、延长滚刀寿命为前提，根据机床、工件、刀具系统的刚度、工件的模数、齿数、材料及精度要求综合考虑。例如在保证加工效率的同时，适当降低切削速度有时能减少刀具的磨损。
2、正确安装刀具
保证清洁与配合：刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当，刀具规格、锥度不符不得装卡，装卡的刀具必须紧固。良好的安装可以保证刀具在加工过程中的稳定性，减少因振动等因素导致的磨损。
3、考虑工件材料选择刀具
不同的工件材料适合不同的刀具，在加工时一定要考虑工件的材料适合用什么样的刀具。如果刀具材料与工件材料不匹配，可能会加速刀具的磨损。例如对于硬度较高的工件，应选择更耐磨的刀具材料。
4、设备维护
润滑系统：严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），良好的润滑可以减少刀具与工件之间的摩擦，降低磨损。
冷却系统：定期对冷却系统进行清洁与保养，冷却液可以带走加工过程中产生的热量，降低刀具温度，减少因高温导致的磨损。
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